一、儀表簡介：

高精度電磁流量計是一種測量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表，采用單片機嵌入式技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現(xiàn)場總線，屬國內(nèi)*，技術(shù)達到國內(nèi)水平?？梢赃_到精度0.2%，精 確度高，流量測量范圍度可達150：1。可用來測量封閉管道中導(dǎo)電流體的體積流量。

二、工作原理：

電磁流量計根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：

E－感應(yīng)電勢；

K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)；

B－磁感應(yīng)強度；

V－導(dǎo)電液體平均流速；

D－電極間距；（測量管內(nèi)直徑）

傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。

三、主要組成部分：

電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型電磁流計。電磁流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。

四、應(yīng)用范圍：

高精度電磁流量計除可測量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。

五、***特優(yōu)勢：                                   

1、儀表結(jié)構(gòu)簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長。

2、無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。

3、無機械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。

4、測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。

5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。

6、備有管道式、插入式等多種流量計型號。

7、采用EEPROM存貯器，測量運算數(shù)據(jù)存貯保護可靠。

8、具備一體化和分離型兩種型式。

9、高清晰度LCD背光顯示。

六、性能指標(biāo)：

1、儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級。

2、測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。

3、流速范圍：0.2～8m/s。

4、工作壓力：1.6MPa。

5、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃。

6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃。

7、防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4。

8、防爆證號：GYB01349。

9、外磁干擾：≤400A/m。

10、外殼防護：一體化型： IP65；

分 離 型：  傳感器IP68（水下5米，限于橡膠襯里）；轉(zhuǎn)換器IP65。

11、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω。

12、通訊輸出：RS485或CAN總線。

13、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔。

14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC。

15、zui大功耗：≤10VA。

七、結(jié)構(gòu)形式：

1、傳感器：

傳感器主要由測量導(dǎo)管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。

a、測 量 導(dǎo) 管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體。

b、測 量 電 極：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。

c、勵 磁 線 圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈。

d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路。

e、殼 體：儀表外包裝。

2、轉(zhuǎn)換器：

即為智能二次表，其將流量信號放大處理??單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。

3、產(chǎn)品組裝形式：

其分為一體型和分體型兩種形式。

a、一體型： 傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。

b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。

c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。

八、按勵磁方式分類：

要產(chǎn)生一個均勻恒定的磁場，就需要選擇一種合適的勵磁方式。如按勵磁電流方式劃分，有直流勵磁、交流（工頻或其他頻率）勵磁、低頻矩形波勵磁和雙頻矩形波勵磁。

1、直流勵磁

直流勵磁方式用直流電或采用*磁鐵產(chǎn)生一個恒定的均勻磁場。這種直流勵磁變送器的zui大優(yōu)點是受交流電磁場干擾影響很小，因而可以忽略液體中的自感現(xiàn)象的影響。但是使用直流磁場易使通過測量管道的電解質(zhì)液體被極化，即電解質(zhì)在電場中被電解，產(chǎn)生正負離子，在電場力的作用下，負離子跑向正極，正離子跑向負極，這將導(dǎo)致正負電極分別被相反極性的離子所包圍，嚴重影響儀表的正常工作。所以，直流勵磁一般只用于測量非電解質(zhì)液體，如液態(tài)金屬流量（常溫下的***和高溫下的液態(tài)鋼、鋰、鉀）等。

2、交流勵磁

工業(yè)上使用的電磁流量計，大都采用工頻（50Hz）電源交流勵磁方式產(chǎn)生交變磁場，避免了直流勵磁電極表面的極化干擾。但是用交流勵磁會帶來一系列的電磁干擾問題（例如正交干擾、同相干擾、零點漂移等）?，F(xiàn)在交流勵磁正在被低頻方波勵磁所代替。

3、低頻方波勵磁

低頻方波勵磁波形有二值（正-負）和三值（正-零-負-零）兩種，其頻率通常為工頻的1/2~1/32。低頻方波勵磁能避免交流磁場的正交電磁干擾，消除由分布電容引起的工頻干擾，交流磁場在管壁和流體內(nèi)部引起的電渦流，排除直流勵磁的極化現(xiàn)象。

九、生產(chǎn)安裝要求與使用：

1、對外部環(huán)境的要求：

a、流量計應(yīng)避免安裝在溫度變化很大或受到設(shè)備高溫輻射的場所，若須安裝時，須有隔熱、通風(fēng)的措施。

b、流量計需安裝在室內(nèi),若須安裝于室外,應(yīng)避免雨水淋澆,積水受淹及太陽曝曬，須有防潮和防曬措施。

c、流量計應(yīng)避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，須安裝時，須有通風(fēng)措施。

d、為了安裝、維護、保養(yǎng)、方便，在流量計周圍需有充實的安裝空間。

e、流量計安裝場所應(yīng)避免有強磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應(yīng)有固定管道的支座。

2、對工藝管的要求

流量計對安裝點的上、下游工藝管有一定的要求，否則影響測量精度。

a、上、下游工藝管的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑相同，并應(yīng)滿足：0.98DN≤D≤1.05DN （式中DN：傳感器內(nèi)徑，D：工藝管內(nèi)徑）

b、工藝管與傳感器須同心，同軸偏差應(yīng)不大于0.05DN

3、旁通管的要求

為了方便檢修流量計，安裝旁通管，另外，對重污染流體及流量計需清洗而流體不能停止的，須安裝旁通管。

十、安裝注意事項：

1、在搬運和吊裝傳感器時，應(yīng)該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置，切勿在測量、管內(nèi)插入管幫進行吊裝以免損壞襯里。

2、安裝前，傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花仔細擦除電極表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質(zhì)。

3、安裝時密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測量管襯里內(nèi)徑*。

4、須保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會產(chǎn)生計量誤差。

十一、運行前的準備工作：

1、在安裝接線后正式投入運行前應(yīng)再次檢查安裝、接線是否正確。（對分體型而言）

2、將床干起前閥門打開，傳感器后閥門關(guān)閉，讓傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)。

3、準備工作完畢后，先打開傳感器上游閥門，再緩緩打開下游閥門，觀察轉(zhuǎn)換器瞬時流量顯示應(yīng)向大方向變化，說明信號線線方向正確。否則，將信號線 A 與 B 接線位置互換。（對分體型而言）

4、打開傳感器前后閥門，排液數(shù)分鐘，排出管內(nèi)氣體。

5、關(guān)閉傳感器下游閥門，再關(guān)上游閥門，是傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)。然后進行配套調(diào)整。傳感器與轉(zhuǎn)換器配套零點調(diào)整和儀表系數(shù)設(shè)定請詳閱轉(zhuǎn)換器說明書。